Станок плазменной резки с ЧПУ УЛЬТРАФЛЭЙМ (ULTRAFLAME) SBR-2030

р.

ВЫБРАТЬ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ

Машина плазменной резки металла с ЧПУ серии УЛЬТРАФЛЭЙМ представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и установленного на портале суппорта с закрепленным на нем плазмотроном и/или газовым резаком.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА

Высокая надежность

Станок может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации. Станок собран из высококачественных комплектующих (см. подробное описание ниже).

Простота и оперативность обслуживания

Все детали есть в наличии, и могут быть поставлены для замены в кратчайший срок. Простота конструкции позволяет быстро диагностировать возникшую неисправность и свести к минимуму простои и затраты на сервисное обслуживание.

Конструктивные особенности и основные узлы

конструкция портала станка плазменной резки

В основе конструкции портала лежит высокоточный профиль из алюминия. Ключевая особенность системы — надежная защита приводов и передаточных механизмов. Они закрыты прочными стальными коробами, что гарантирует защиту от загрязнений и внешних воздействий, неизбежных при эксплуатации оборудования, тем самым продлевая срок службы узлов.

Автоматическая система регулировки высоты резака

Система автоматического контроля высоты (THC) выполняет ряд критических функций: исключает риск механического повреждения резака при столкновении и минимизирует износ сменных частей плазмотрона. Благодаря этой технологии достигается полная автоматизация раскроя, позволяющая поддерживать высокую скорость обработки даже при наличии деформаций или неровностей на поверхности металла.

Магнитное крепление плазмотрона

Крепление плазмотрона предусматривает возможность регулировки наклона резака. Это конструктивное решение позволяет выполнять продольный раскрой металла, параллельно осуществляя снятие фасок за один проход.

Раскроечный стол станка

Раскроечный стол имеет модульную конструкцию с раздельной системой вентиляции. Стол собирается из наборных, соединяемых между собой секций, длиной по 1500мм.

«Жертвенные» ребра установлены по дуге для минимизации повреждения при резке металла. Сверху по бокам стола сделаны специальные карманы под струбцины для удобства укладки листового металла.

Грузоподъемность одной секции координатного стола длиной 1500 мм составляет 2500 кг.

Терминал ЧПУ на портале машины

Установлен фирменный промышленный контроллер с ЧПУ «СПМ-7» (опционально «СПМ-10») с программным обеспечением «У-КАТ». Интерфейс контроллера полностью русифицирован.

Цветной экран LCD 7", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека деталей. Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54.

Лазерное позиционирование плазмотрона

В машинах плазменной резки «УЛЬТРАФЛЕЙМ» установлен лазерный модуль для удобного позиционирования плазматрона и/или газового резака в необходимой начальной точке реза.

Для этого необходимо переместить лазерный указатель портала в необходимую точку металлического листа и нажать в программе кнопку «Ось Х и Ось Y на лазер», плазматрон переместится точно в эту точку.

Дополнительные опции (не входит в стандартную комплектацию)

Суппорт с газовым резаком

Для работы с большими толщинами (до 150 мм) предусмотрена возможность установки вспомогательного газового суппорта с резаком.

Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов. На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.

Модуль для резки труб

При необходимости резки труб предусмотрена возможность установки трубореза.

Базовая модификация рассчитана на диаметры до 325 мм. По техническому заданию клиента возможно изготовление трубореза для работы с трубами больших диаметров (вплоть до 720 мм, включая промежуточные размеры 426, 530, 630 мм). Максимальная длина заготовки при этом соответствует рабочей длине раскроечного стола станка.

Система умной вытяжки

По желанию Заказчика станки УЛЬТРАФЛЭЙМ оснащаются системой секционной вытяжки.
Особенность конструкции заключается в зонном принципе работы: удаление продуктов горения происходит исключительно из той секции стола, над которой в данный момент происходит резка.

Программное обеспечение и раскрой металла

В контроллере «СПМ-7», установленном на станке, используется программное обеспечение «У-КАТ».

Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как ШИТКАМ (SHEETCAM), ПРОНЕСТ (PRONEST), ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии УЛЬТРАФЛЭЙМ.
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах УЛЬТРАФЛЭЙМ в базовой комплектации в контроллере «СПМ-7» реализована встроенная библиотека стандартных деталей. Например, для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

Характеристики станка УЛЬТРАФЛЭЙМ SBR-2030

Ширина обрабатываемого листа, мм	2100
Длина обрабатываемого листа, мм	3050
Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм	170
Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм	3976
Толщина резки металла, мм	зависит от источника плазмы
Скорость позиционирования, мм/мин	до 15 000
Точность воспроизведения контура, мм	± 0,05
Точность позиционирования резака	1 класс точности
Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки	THC/авто
Поддерживаемое программное обеспечение	ШитКАМ (SheetCAM), ПроНест (ProNest), Техтран
Автопоиск металла	есть
Встроенная библиотека	есть
Лазерное позиционирование резака	есть
Размер монитора, дюймы	7
Питание портала	220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт	0,5
Условия эксплуатации	закрытое помещение цеха +5…+40˚С

КАТАЛОГ Источников плазменной резки

ИСТОЧНИКИ HYPERTHERM (США)

Преимущества HYPERTHERM:

- Мировой лидер в области технологий плазменной резки;
- Самая высокая производительность в данном классе;
- Самая современная технология наших расходных деталей обеспечивает более высокие скорости и лучшее качество резки, помогая сделать больше за меньшее время.
- Хорошая портативность, простые элементы управления и стабильная плазменная дуга делают системы Powermax простыми в использовании даже для новичков.
- Продолжительный срок службы расходных деталей и высокие скорости резки сокращают затраты на резку и строжку

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ ЭКС-ТРАФАЕР (EX-TRAFIRE) (ЧЕХИЯ)

Преимущества:

- Второе поколение систем плазменной резки с инновационной синергетической функцией
- Простая и дружественная оператору панель с жидкокристаллическим дисплеем
- Высокая мобильность аппарата для резки металла толщиной до 50 мм!
- Легкая настройка параметров плазменной резки
- CNC интерфейс
- Эргономичный резак с облегченным и гибким коаксиальным шланг-пакетом минимизирует утомляемость при работе в любых пространственных положениях
- Стартовый комплект расходных

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ КЕДР (РОССИЯ)

Преимущества КЕДР:

- Пневмоподжиг и наличие пилотной дуги облегчают работу и увеличивают ресурс расходных частей плазмотрона почти в два раза по сравнению с классическим плазмотроном с ВЧ поджигом.
- Система защиты от перегрева и перепадов напряжения в сети предотвращает выход аппарата из строя.
- Возможность работы в системах с ЧПУ (наличие разъема подключения к внешнему контроллеру для обеспечения обратной связи от дуги).
- Высокая мобильность – установка обладает компактными для данного класса оборудования размерами, малой массой, эргономичными рукоятками на корпусе и возможностью установки рым-болтов (в комплекте).

Сервисное обслуживание и ремонтопригодность

ГК «СПИКОМ» осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание производимых станков плазменной и газовой резки с ЧПУ.

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.

Гарантийный срок на оборудование составляет 24 месяца с момента подписания акта приема-передачи оборудования.