Рама станка термической резки ULTRATHERM изготовлена из прямолинейных профильных труб и конструкционного профиля 80х80мм, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном конструкционном профиле надежно закреплены рельсовые направляющие HIWIN и зубчатая рейка.
Рама разборная и представляет собой замкнутый четырехугольник. Благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек.
На раме смонтированы подножки с антискользящим рифленым покрытием из алюминия для удобной выгрузки порезанных деталей.

Наше предприятие производит раскроечные столы в 2-х вариантах исполнения: MIDI и MAXI.

Грузоподъемность координатных столов:

- MIDI до 1200 кг на секцию стола длиной 3000 мм.

- MAXI до 2500 кг на секцию стола длиной 3000 мм.

Раскроечный стол имеет модульную конструкцию с раздельной системой вентиляции.
Например:
- машина с рабочей длиной 3000мм – 1 секция стола с 4-мя выходами под патрубки вентиляции;
- машина с рабочей длиной 6000мм – 2 секции стола с 8-ю выходами под патрубки вентиляции.

Портал машины ULTRATHERM изготовлен на основе высокоточных алюминиевых профилей. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции. В машинах с комплектацией под плазму и газ второй суппорт располагается на портале зеркально.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.

Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры, установленной на самом портале.

Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале. Представляет собой контроллер ЧПУ и персональный компьютер со связью по сети интернет (исключены сбои, нет влияния высокочастотных помех, смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54).

Установлен 10-ти дюймовый монитор (удобство ввода данных, отличная читаемость).

Профессиональная металлическая антивандальная клавиатура встроена в стойку портала (для перемещения портала и составления G-кода прямо на стойке ЧПУ).

Встроенный персональный компьютер имеет сеть Wi-Fi.

На пульте управления размещены:

-       Кнопка включения станка;

-       Индикатор включения сети;

-       USB-разъем;

-       Аварийная кнопка «STOP»;

-       Тумблер включения лазерного указателя;

-       Кнопка «ПУСК» станка;

-       Регулятор зазора между плазматроном и листом.

Портальная машина термической резки снабжена бесконтактными датчиками, предохраняющими выход механизмов за периметр рабочей зоны. Это обеспечивает долговечность и безопасность работы машины плазменной резки. В случае выхода из строя концевых бесконтактных датчиков портала на раме станка установлены аварийные демпфирующие буферы. 

В машинах плазменной резки ULTRATHERM установлен лазерный модуль для удобного позиционирования плазматрона и/или газового резака в необходимой начальной точке реза. Для этого необходимо переместить лазерный указатель портала в необходимую точку металлического листа и нажать в программе кнопку «Ось Х и Ось Y на лазер», плазматрон переместится точно в эту точку.

Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ ULTRATHERM установлены шаговые двигатели.

Их явными преимуществами являются:

- гарантированная точность фиксированного угла поворота ротора;

- большой крутящий момент даже при низких оборотах;

- уникальная повторяемость позиционирования;

- при нагрузке, превышающей крутящий момент, шаговый двигатель не выходит из строя;

- длительный срок эксплуатации;

- простота в монтаже и обслуживании.

Машины термической резки ULTRATHERM комплектуются передачей шестерня-рейка с системой компенсации неровности рейки собственной разработки. Реечная передача позволяет порталу развивать скорость перемещений до 12 м/мин с точностью воспроизведения заданного контура ±0,05 мм на 1 м хода.

Ведущая шестерня одета на выходной вал понижающего редуктора. Шестерня поджимается к рейке специальным устройством с установленной силой. За счет данной поджимки зубья рейки и шестерни плотно сцепляются на протяжении всего срока эксплуатации данного механизма, обеспечивая безлюфтовое движение портала по координатным осям.

В станках серии ULTRATHERM зубчатая рейка расположена зубьями вбок, за счет чего увеличивается долговечность работы станка, отсутствует попадание пыли, шлака, брызг металла.

Ременный редуктор с «плавающей» шестерней:
- гасит вибрации и резонанс шагового двигателя;
- шестерня изготовлена из стали 40Х с закалкой 45НRC;
- шестерня имеет постоянный контакт с зубчатой рейкой, тем самым выбирая износ рейки;
- шестерня установлена на собственной подшипниковой опоре, тем самым разгружая подшипники приводного двигателя;

На портальных машинах плазменной резки ULTRATHERM установлены высокоточные рельсовые направляющие HIWIN серии HG.

Серия HG спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией.

За счет четырёхточечного контакта шариков серия HG имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях. 

Программное обеспечение «MACH3», с помощью которого происходит процесс резки, входит в комплект поставки. Программа обрабатывает чертежи в формате DXF, выполненные в «AutoCad» или «Компас».
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем или по Wi-Fi.
Программа полностью русифицирована и адаптирована специалистами нашего предприятия для удобной работы на станках серии ULTRATHERM.

В портальных машинах ULTRATHERM в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей с возможностью проектирования под конкретные нужды заказчика.

Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки. В одном файле хранятся все настройки станка. В случае выхода из строя компьютера оператор машины термической резки может самостоятельно восстановить настройки управления машины. После этого машина вновь готова к работе. Все это значительно увеличивает функциональность и долговечность, а также сокращает время простоя оборудования.

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи.

Настоящая гарантия не распространяется на:

- оборудование, подвергшееся переделке, неправильно эксплуатировавшееся, небрежно содержавшееся или пострадавшее в результате аварии;

- оборудование, содержащее детали, поставленные не ПРОДАВЦОМ;

- оборудование, вышедшее из строя вследствие износа по истечении нормального срока эксплуатации;

- оборудование, отремонтированное или замененное силами персонала, не уполномоченного ПРОДАВЦОМ на выполнение этих работ, с отклонениями от установленных правил ремонта, повлекшими за собой ухудшение работоспособности оборудования.